youtube
vk

Каталог

Доп. информация

rd90

Асфальтобетонный завод RD 90

Печать
Купить асфальтобетонный завод RD 90 по отличной цене в компании «МОСТ».

Цена: по запросу

Описание

Асфальтобетонный завод RD 90  - это специфическая разновидность дорожно-строительной техники. Основная цель работы данного завода – осуществление полного цикла производства высококачественных асфальтобетонных смесей.

Завод может работать с использованием газа, дизеля или угля в качестве топлива. При этом максимальная производительность завода может быть около 90 тонн в час.

Продуктом работы данного асфальтобетонного завода является щебеночно-мастичный асфальтобетон.

Поставщик предоставляет вместе с асфальтобетонным заводом еще и двух специалистов, которые проведут первый монтаж установки. Для этого покупателю нужно будет предоставить персонал, который будет участвовать в монтаже установки и в ее пуско-наладке.

 

  • Основные узлы этого мобильного завода транспортируют при помощи серийных тягачей с прицепами или полуприцепами.
  • Комплекс может быть смонтирован в достаточно короткие сроки и введен в эксплуатацию.
  • Все элементы завода, такие как комплектующие узлы, система управления и дополнительные комплектующие, уже имеют проложенную проводку, которая проверятся на заводе-изготовителе непосредственно перед поставкой заказчику.  

 

Модель завода:  RD90

Максимальная производительность: 90 тонн/час.

Расход топлива (стандартные условия):

- дизель - 5.5-7кг/т;

- уголь – 7-8 кг/т;

- газ – 7-8 м3/т.

Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.

Размеры: (д×ш×в): 30×28×16м.

Общая мощность энергопотребления: 225 кВт.

1.Комплектующие узлы:

1.1.Система подачи инертных материалов (бункеры и транспортеры)

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала  (сушильный барабан и горелка)

1.3.Система подачи горячих заполнителей (элеватор)

1.4.Смесительная башня (виброгрохот,  бункер инертного материала, дозаторы и смеситель)

1.5.Система пылеулавливания (улитковый пылеуловитель, циклоны и водяной фильтр)

1.6. Пневматическая система

1.7.Система подачи битума ( маслонагревательная печь, битумопроводы, краны , насосы и битумная емкость)

1.8.Система управления (кабина управления, кондиционер и компьютер)

1.9.Дополнительные комплектующие узлы

 

1.1.Система подачи инертных материалов:

1.1.1.Четыре бункера для заполнителей и четыре ленточных питателя:

объем одного бункера: 6,5 м3;

                ширина бункера: 3,2 м.;

                высота загрузки: 3, м.;

                мощность электродвигателя: 4×1,5кВт;

                вибратор на стенке бункера: 2×0,25кВт.

 

1.1.2.Ленточный транспортер:

ширина ленты: 500 мм.;

мощность электродвигателя: 4кВт

 

1.1.3.Наклонный ленточный транспортер:

          промежуточный фильтр.

          ширина ленты: 500 мм;

          мощность электродвигателя: 4кВт.

 

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала :

1.2.1. Сушильный барабан:

          диаметр барабана: 1,5 м.;

          длина барабана: 6,65 м.;

          мощность электродвигателя: 4х 7,5 кВт;

          производительность: 90 тон/час.

 

         Внешняя сторона сушильного барабана закрыта теплоизолирующим слоем толщиной 50мм. Внутри

         барабана смонтированы лопасти, перемещающие инертный материал в зоне нагрева. Сушильный

         барабан приводится в движение четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими равно мерное

         движение.

 

 

1.2.2. Горелка:

По желанию клиента АБЗ комплектуется горелкой:

          природный газ:                                расход : 7-8 м3/т.

          каменный уголь:                                             7-8 кг/т.

          мазут:                                                               5.5-7кг/т.

          дизельное  топливо:   5.5-7кг/т.

1.3.Система подачи горячих заполнителей:

1.3.1.Элеватор:

         Мощность электродвигателя: 11кВт.

         Два ряда цепей с двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен

         специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума.

         Шестерни изготовлены из износостойкой и закаленной стали.

         Приводная система предотвращающая обратный ход

 

1.4.Смесительная башня:

1.4.1.Виброгрохот:

Используются четыре высокопрочных, плетенных сита из марганцевой стали.

Размеры сит: 37×37, 25×25, 12×12, 5×5;

Мощность электродвигателя: 11 кВт

 

Внимание: Размеры сит могут быть изменены согласно требований клиента

1.4.2.Бункер инертного материала.

Четыре изолированных бункера.

На каждом бункере установлены электро-датчики верхнего и нижнего уровня.,

Установлены пневмо цилиндры FESTO (Германия).

1.4.3.Дозаторы:

1.4.3.1.Дозатор инертного материала: Установлены тензодатчики Mettler-Toledo (Швейцария)

одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;

ёмкость: 1100 кг.

1.4.3.2.Дозировочный бункер битума:

Одиночный теплоизолированный бак.

Ёмкость 70 кг

1.4.4. Смеситель:

          Емкость: 1100 кг/замес;

          Мощность: 2х18,5 кВт.

          Мешалка   выполнена   по   европейской технологии, с синхронизацией вращения и пневматической     

          системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала вращаются в разные стороны, что  

          позволяет достичь равномерного перемешивания.

1.4.4.5.Система вспрыскивания битума:

             Битум вспрыскивается под давлением в смеситель, что обеспечивает равномерное распределение 

битума. Оснащена устройством предотвращающим перелив битума.

Мощность битумного насоса: 7.5кВт

1.5. Система пылеулавливания:

1.5.1. Улитковый пылеуловитель.

1.5.2.Циклонный пылеуловитель.

1.5.3.Комплект влажного пылеулавливания.

 

1.6. Пневматическая система:

       Состоит из воздушного компрессора, цилиндров, клапанов и пневмопроводов, воздушных

       цилиндров и электромагнитных клапанов.

       воздушный компрессор: 1.05 м3 /мин;

       мощность: 7.5 кВт.

       Свойства: электромагнитный клапан и цилиндры FESTO (Германия)

 

1.7.Система подачи битума:

1.7.1.Емкость разгрузочная (2 м3);

емкость для битума (40м3);

1.7.2.Маслонагреватель с горелкой на дизельном топливе:

мощность: 10,45 кВт.

битумопроводы, краны и насосы, битумный фильтр.

мощность битумного насоса: 5,5 кВт;

мощность циркуляционного насоса: 5,5 кВт.

Горизонтальная битумная емкость, с трубопроводами диатермического масла и нагревательными   

 змеевиками. Изолирована минеральной ватой высокой плотности, закрытой алюминиевыми листами.  

 

1.8. Система управления

1.8.1.Кабина управления:

         В комплекте с лестницами и мостиками

         Размеры: 3x2,2x2,5 м.

 

1.8.2.Электрооборудование:

         Контрольный шкаф, основные электрические части, изготовленные SIMENS , Schneider  и др. мировыми       

         известными производителями, отличают блокировкой и две степени защиты, мощный двигатель с

         уменьшенным напряжением при запуске, оборудован ручным аварийным управлением и показывает                              

         весы для заполнителей, минерального порошка и битума, цифровой пересчет на холодные заполнители

         OMRON - японский цветной сенсорный экран и PLC контроллер, позволяют управление вести в

         автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено подключение принтера,

         взвешивание и дозирование битума производится в два этапа и позволяет контролировать процентное

         содержание битума в смеси для каждого замеса.

1.8.3.Компьтерная система:

 

1.9. Дополнительные комплектующие узлы:

По желанию клиента можно доукомплектовать АБЗ

1.9.1. Рукавный фильтр:

           площадь фильтрования: 366 м3;

           фильтрующий материал Nomex;

           термостойкость: 250°С.

          

1.9.2. Бункер накопитель готовой смеси:

          мощность лебедки: 37 кВт;

          разгрузочная высота 3,6 м.;

         ширина направляющего: 4,6 м.;

         вместимость ковша: 1,5 т.

         Бункер накопитель:

         -объем  30м3(54т),находящийся под мешалкой.  

         -объем 60м3(108т), находящийся под мешалкой.  

         -объем 30м3,рядом стоящий.  

         -объем 60м3,рядом стоящий.

1.9.3.Агрегат целлюлозной добавки:

          Приемный бункер: 1,5  м3

          Тип управления: автоматический, ручной.

          Мощность – 18,5 кВт      

 

Служит для приготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА).

Данный агрегат  принимает,  дозирует и выдает в мешалку асфальтобетонного завода                                                   гранулированные целлюлозные добавки и подобные им материалы.

Возможность установить  управление агрегата целлюлозной добавки в кабину управления АБЗ.

Вашему вниманию предлагаем рассмотреть 2 типа агрегата целлюлозной добавки:

1)Подача целлюлозной добавки происходит с помощью шнековых конвейеров.

        2) Подача целлюлозной добавки происходит  с помощью компрессора.

             

1.9.4.Система подачи минерального порошка.

           Бункер минерального порошка 30 м3;       

           Бункер пыли 25 м3;

           Временный бункер пыли: 1,8 м3.

           Элеватор минерального порошка:  

           Шнековый конвейер:

           Мощность электродвигателя: 5 кВт;           

           Мощность электродвигателя: 2х4 кВт;

           Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения

           комкования.

 

 2.3. Сервис :

2.3.монтаж и пуско-наладка:

          Шефмонтаж включает работу двух специалистов поставщика на определенный период. Это                                       достаточное время проведения первого монтажа установки, при условии предоставления Покупателем персонала на монтаж и пуско-наладку, а также все вспомогательные средства для монтажа и пуско-наладки. Расходы на подъёмные механизмы, внутренний транспорт, гостиница и питание специалистов оплачиваются Покупателем.

 

2.4.Условия платежа:

         40% при размещении заказа

         60% после уведомления готовности к отгрузке 

         Другие условия платежа – по согласованию сторон

Доставка по России рассчитывается индивидуально (в зависимости от местонахождения Заказчика) 

В стоимость входит :шефмонтаж, пуско-наладка и обучение Ваших операторов.

Гарантия: Изготовитель гарантирует исправную работу комплекса в течение 12 месяцев со дня запуска

установки, но не более 16 месяцев со дня отгрузки.

Ваша корзина

 x 
Корзина пуста