youtube
vk

Каталог

Доп. информация

rd40

Асфальтобетонный завод RD 40

Печать
Купить асфальтобетонный завод RD 40 по отличной цене в компании «МОСТ».

Цена: по запросу

Описание

Асфальтобетонный завод RD 40 – это производственное предприятие, прямое назначение которого – изготовление асфальтобетонных смесей, которые используются при строительстве и проведении ремонтных работ асфальтового покрытия. Максимальная производительность в час данного предприятия – 40 тонн. При этом завод имеет автоматический, полуавтоматический и ручной тип управления. Достоинством данного асфальтобетонного завода являются его компактные размеры по сравнению с другими – 30х18х13 м.

 

Завод может осуществлять такие технологические операции:

  • прием и хранение материала, необходимого для приготовления асфальтобетона;
  • дробление и сортировка щебня и песка;
  • дозирование и подача в бункер материалов;
  • нагревание и просушка минеральных материалов;
  • складирование, кратковременное хранение продукции;
  • отгрузка готовой продукции. 

 

Приобретение асфальтобетонного завода RD 40 для производства асфальта – это на сегодняшний день прекрасный объект для капиталовложений. Состояние отечественных дорог далеко от европейских стандартом, а значит спрос на продукцию асфальтобетонного завода не утихнет как минимум еще в течении нескольких десятков лет. 

 

Модель завода:  RD40

Максимальная производительность: 40 тонн/час.

Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.

Размеры: (д×ш×в): 30×18×13м.

Общая мощность энергопотребления:135 кВт.

 

1.Комплектующие узлы:

1.1.Система подачи инертных материалов (бункеры и транспортеры)

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала  (сушильный барабан и горелка)

1.3.Система подачи горячих заполнителей (элеватор)

1.4.Смесительная башня (виброгрохот,  бункер инертного материала, дозаторы и смеситель)

1.5.Система пылеулавливания (улитковый пылеуловитель, циклоны и водяной фильтр)

1.6.Система подачи минерального порошка.

1.7. Пневматическая система

1.8.Система подачи битума (масло-нагревательная печь, битумопроводы, краны , насосы и битумная емкость)

1.9.Система управления (кабина управления, кондиционер и компьютер)

2.Дополнительные комплектующие узлы

1.1.Система подачи инертных материалов:

1.1.1.Четыре бункера для заполнителей и четыре ленточных питателя:

         объем одного бункера: 6,5 м3;

         ширина бункера: 3,2 м.;

         высота загрузки: 3 м.;

         мощность электродвигателя: 4×1,5кВт;

         вибратор на стенке бункера: 2×0,25кВт.

 

1.1.2.Ленточный транспортер:

         ширина ленты: 500 мм.;

         мощность электродвигателя: 4кВт

 

1.1.3.Наклонный ленточный транспортер:

          промежуточный фильтр.

          ширина ленты: 500 мм;

          мощность электродвигателя: 4кВт.

 

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала:

1.2.1. Сушильный барабан:

          диаметр барабана: 1,2 м.;

          длина барабана: 5,2 м.;

          мощность электродвигателя: 4 х11 кВт;

          производительность: 40 тон/час.

 

 Внешняя сторона сушильного барабана закрыта теплоизолирующим слоем, толщиной 50мм.

 Внутри барабана смонтированы лопасти, перемещающие инертный материал в зоне нагрева.

Сушильный барабан приводится в движение четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими равномерное движение.

 

1.2.2. Горелка:

По желанию клиента АБЗ комплектуется горелкой:

         

Расход:

          природный газ:                                               7-8 м3/т.

          каменный уголь:                                             7-8 кг/т.

          мазут:                                                               5.5-7кг/т.

          дизельное  топливо:                                        5.5-7кг/т.

1.3.Система подачи горячих заполнителей:

1.3.1.Элеватор:

         Мощность электродвигателя: 5,5кВт.

         Два ряда цепей с двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен

         специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума.

         Шестерни изготовлены из износостойкой и закаленной стали.

         Приводная система, предотвращающая обратный ход.

 

1.4.Смесительная башня:

1.4.1.Виброгрохот:

 Наклонный вибрационный грохот, перепускной канал и отсев негабаритного материала.

         Используются четыре высокопрочных, плетенных сита из марганцевой стали.

         Размеры сит: 40×40, 20×20, 10×10, 5×5;

         Мощность электродвигателя: 7,5 кВт

Внимание: Размеры сит могут быть изменены согласно требованию клиента

 

1.4.2.Бункер инертного материала.

         Четыре изолированных бункера.

         На каждом бункере установлены электронные датчики верхнего и нижнего уровня.,

         Установлены пневматические цилиндры FESTO (Германия).

 

1.4.3.Дозаторы:

1.4.3.1.Дозатор инертного материала: Установлены тензометрические датчики Mettler-Toledo (Швейцария)

одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;

             ёмкость: 500 кг.

 

1.4.3.2.Дозировочный бункер битума:

одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;

              ёмкость: 80 кг

      Одиночный теплоизолированный бак.

      Ёмкость 50 кг

1.4.4. Смеситель:

          Емкость: 500 кг/замес;

          Мощность: 22 кВт.

          Мешалка   выполнена   по   европейской технологии, с синхронизацией вращения и пневматической системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала вращаются в разные стороны, что позволяет достичь равномерного перемешивания.

 

1.4.4.5.Система вспрыскивания битума:

             Битум вспрыскивается под давлением в смеситель, что обеспечивает равномерное распределение битума. Система оснащена устройством предотвращающим перелив битума.

            Мощность битумного насоса: 5.5кВт.

1.5. Система пылеулавливания:

 

1.5.1. Улитковый пылеуловитель.
 

1.5.2. Циклонный пылеуловитель.

 

1.5.3. Водяной пылеуловитель.

 

1.6.Система подачи минерального порошка.

 

           Бункер пыли 30 м3;

           Временный бункер пыли: 1,8 м3.

           Элеватор минерального порошка:

           Бункер временного хранения минерального порошка: 0,4 м3

           Шнековый конвейер для подачи минерального порошка: 3 кВт;

           Мощность электродвигателя шнека мин. порошка: 2,2 кВт;    

           Мощность электродвигателя шнека: 2х1,5 кВт;

Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения комкования.                     

 

1.7. Пневматическая система:

       Состоит из воздушного компрессора, цилиндров, клапанов и пневматических проводов, воздушных цилиндров и электромагнитных клапанов.

       воздушный компрессор: 1.05 м3 /мин;

       мощность: 7.5 кВт.

       Свойства: электромагнитный клапан и цилиндры FESTO (Германия)

 

1.8.Система подачи битума:

1.8.1.Емкость разгрузочная (2 м3);

          емкость для битума (30м3);

 

1.8.2.Маслонагреватель с горелкой на дизельном топливе:

         мощность: 9,9 кВт.

         битумопроводы, краны и насосы, битумный фильтр.

         мощность битумного насоса: 5,5 кВт;

         мощность циркуляционного насоса: 5,5 кВт.

         Горизонтальная битумная емкость, с трубопроводами диатермического масла и нагревательными змеевиками, изолирована минеральной ватой высокой плотности, закрытой алюминиевыми листами.  

 

1.9. Система управления

1.9.1.Кабина управления:

         В комплекте с лестницами и мостиками

         Размеры: 3x2,2x2,5 м.

 

1.9.2.Электрооборудование:

         Контрольный шкаф, основные электрические части, изготовленные SIMENS , Schneider и др. мировыми известными производителями, отличают блокировкой и две степени защиты, мощный двигатель с уменьшенным напряжением при запуске, оборудован ручным аварийным управлением и показывает весы для заполнителей, минерального порошка и битума, цифровой пересчет на холодные заполнители

         OMRON - японский цветной сенсорный экран и PLC контроллер, позволяют управление вести в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено подключение принтера, взвешивание и дозирование битума производится в два этапа и позволяет контролировать процентное содержание битума в смеси для каждого замеса.

 

1.9.3.Компьтерная система:

 

2. Дополнительные комплектующие узлы:

       По желанию клиента можно доукомплектовать АБЗ

 

    2.1. Рукавный фильтр:

           площадь фильтрования: 366 м3;

           фильтрующий материал Nomex;

           термостойкость: 250°С.

         

   2.2. Бункер накопитель готовой смеси:

          мощность лебедки: 37 кВт;

          разгрузочная высота 3,6 м.;

          ширина направляющего: 4,6 м.;

          вместимость ковша: 1,5 т.

          -объем  30м3(54т),находящийся под мешалкой

         -объем 60м3(108т), находящийся под мешалкой

         -объем 30м3,рядом стоящий

         -объем 60м3,рядом стоящий

 

    2.3.Агрегат целлюлозной добавки:

          Приемный бункер: 1,5  м3

          Тип управления: автоматический, ручной.

          Мощность – 18,5 кВт      

 Служит для приготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА).

Данный агрегат  принимает,  дозирует и выдает в мешалку асфальтобетонного завода                                                   гранулированные целлюлозные добавки и подобные им материалы.

Возможность установить  управление агрегата целлюлозной добавки в кабину управления АБЗ.

Вашему вниманию предлагаем рассмотреть 2 типа агрегата целлюлозной добавки:

1)Подача целлюлозной добавки происходит с помощью шнековых конвейеров.

        2) Подача целлюлозной добавки происходит  с помощью компрессора.

            

3.3. Сервис:

монтаж и пуско-наладка:

          Шефмонтаж включает работу двух специалистов поставщика на определенный период. Это достаточное время проведения первого монтажа установки, при условии предоставления Покупателем персонала на монтаж и пуско-наладку, а также все вспомогательные средства для монтажа и пуско-наладки. Расходы на подъёмные механизмы, внутренний транспорт, гостиница и питание специалистов оплачиваются Покупателем.

3.1.Условия платежа:

         40% при размещении заказа.

         60% после уведомления готовности к отгрузке.

         Другие условия платежа – по согласованию сторон.

3.2. Доставка  рассчитывается индивидуально (в зависимости от местонахождения Заказчика) 

3.3.В стоимость входит: шефмонтаж, пуско-наладка и обучение Ваших операторов.

3.4. Гарантия: Изготовитель гарантирует исправную работу комплекса в течение 12 месяцев со дня запуска  установки, но не более 16 месяцев со дня отгрузки.

Ваша корзина

 x 
Корзина пуста