youtube
vk

Каталог

Доп. информация

rd200

Асфальтобетонный завод RD 200

Печать
Купить асфальтобетонный завод RD 200 по лучшей цене в компании «МОСТ».

Цена: по запросу

Описание

Асфальтобетонный завод RD 200 – производственный комплекс, который используется при производстве высококачественных асфальтобетонных смесей. Данный стационарный комплекс монтируется на специальной фундаментальной площадке, размеры которой должны быть не меньше, чем 37 метров в длину, 32 метра в ширину, а также 17 метров в высоту.

Максимальная производительность, с которой может работать данный производственный комплекс – 200 тонн/час. Работа завода может осуществляться в полностью автоматическом режиме, но также предусмотрен полуавтоматической и ручной режим работы. Завод оснащен автоматикой «Siemens».

В комплектацию данного асфальтобетонного завода входят следующие системы:

  • сушильный барабан и горелка;
  • бункеры и транспортеры;
  • элеватор;
  • подача битума;
  • пылеулавливатели;
  • подача минерального порошка;
  • смесительная башня;
  • пневмосистема.

 

Изготовитель гарантирует, что данный комплекс будет работать исправно в течение одного года со дня запуска завода. В стоимость асфальтобетонного завода входит полный монтаж комплекса, пуск и наладка всех систем завода и полное обучение персонала специалистами, которых предоставляет изготовитель. 

 

Модель завода:  RD200

Максимальная производительность: 200 тонн/час.

Расход топлива (стандартные условия):

- дизель - 5.5-7кг/т;

- уголь – 7-8 кг/т;

- газ – 7-8 м3/т.

Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.

Размеры: (д×ш×в):37×32×17м.

Общая мощность энергопотребления:552 кВт.

1.Комплектующие узлы:

1.1.Система подачи инертных материалов (бункеры и транспортеры)

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала  (сушильный барабан и горелка)

1.3.Система подачи горячих заполнителей (элеватор)

1.4.Смесительная башня (виброгрохот,  бункер инертного материала, дозаторы и смеситель)

1.5.Система пылеулавливания (улитковый пылеуловитель, циклоны и рукавный пылеуловитель)

1.6.Система подачи минерального порошка

1.7. Пневматическая система

1.8.Система подачи битума (масло-нагревательная печь, битумопроводы, краны , насосы и битумные емкости)

1.9.Система управления (кабина управления, кондиционер и компьютер)

2.Дополнительные комплектующие узлы

 

1.1.Система подачи инертных материалов:

1.1.1.Пять бункеров для заполнителей и пять ленточных питателя:

объем одного бункера: 8 м3;

ширина бункера: 3,2 м.;

высота загрузки: 3,4 м.;

мощность электродвигателя: 5×1.5кВт;

вибратор на стенке бункера: 2×0,25кВт.

 

1.1.2.Ленточный транспортер:

          ширина ленты: 650 мм.;

          мощность электродвигателя: 5,5кВт

 

1.1.3.Наклонный ленточный транспортер:

          промежуточный фильтр.

          ширина ленты: 650 мм;

          мощность электродвигателя: 5,5 кВт.

 

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала :

1.2.1. Сушильный барабан:

          диаметр барабана: 2,6 м.;

          длина барабана: 9,5 м.;

          мощность электродвигателя: 4х22 кВт;

          производительность: 200 тон/час.

 

         Внешняя сторона сушильного барабана закрыта теплоизолирующим слоем толщиной 50мм. Внутри

         барабана смонтированы лопасти, перемещающие инертный материал в зоне нагрева. Сушильный

         барабан приводится в движение четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими равно мерное

         движение.

 

1.2.2. Горелка:

По желанию клиента АБЗ комплектуется горелкой:

          Расход:

          природный газ                                                7-8 м3/т.

          каменный уголь:                                             7-8 кг/т.

          мазут:                                                               5.5-7кг/т.

          дизельное  топливо:                                        5.5-7кг/т.

1.3.Система подачи горячих заполнителей:

1.3.1.Элеватор:

         Мощность электродвигателя: 22кВт.

         Два ряда цепей с двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен

         специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума.

         Шестерни изготовлены из износостойкой и закаленной стали.

         Приводная система предотвращающая обратный ход

 

1.4.Смесительная башня:

1.4.1.Виброгрохот:

         Используются четыре высокопрочных, плетенных сита из марганцевой стали.

         Размеры сит: 33×33, 27×27,20×20,11×11, 5×5;

         Мощность электродвигателя: 11 кВт

 

Внимание: Размеры сит могут быть изменены, согласно требованию клиента.

1.4.2.Бункер инертного материала.

         Четыре изолированных бункера.

         На каждом бункере установлены электронные датчики верхнего и нижнего уровня.

         Установлены пневматические  цилиндры FESTO (Германия).

1.4.3.Дозаторы:

1.4.3.1.Дозатор инертного материала: Установлены тензодатчики  Mettler-Toledo (Швейцария)

одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;

             ёмкость: 2500 кг.

1.4.3.2.Дозировочный бункер битума:

      Одиночный теплоизолированный бак.

     Ёмкость 170 кг

1.4.4. Смеситель:

          Емкость: 2500 кг/замес;

          Мощность двигателя : 2х45кВт.

          Мешалка   выполнена   по   европейской технологии, с синхронизацией вращения и пневматической     

          системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала вращаются в разные стороны, что  

          позволяет достичь равномерного перемешивания.

1.4.4.5.Система вспрыскивания битума:

             Битум вспрыскивается под давлением в смеситель, что обеспечивает равномерное распределение 

             битума. Система оснащена устройством предотвращающим перелив битума

            Мощность битумного насоса:15кВт

1.5. Система пылеулавливания:

 

1.5.1. Улитковый пылеуловитель.

1.5.2.Рукавный пылеуловитель:

          Мешочный пылеуловитель;

          Два шнековых конвейера для повторного использования  пыли.

          Площадь фильтрования: 620 м2;

          Фильтрующий материал Nomex;

          Мощность вытяжного вентилятора: 67800 м3/час;

          Термостойкость: 250°С;

          Эффективность пылеулавливания составляет 98%.

          Привод вентилятора: 2х75 кВт;

 

Двустадийная система удаления пыли позволяет улавливать крупные частицы пыли до 50 мкм,

подавая ее в сушильный барабан для нагрева и в дальнейшем повторного использования и

комбинированный мешочный фильтр с интегрированным предотделителем, пылесборником в

корпусе и совместным выводом пыли грубой и тонкой очистки.

  

1.6. Система подачи минерального порошка

       Бункер минерального порошка и пыли:30 м3;           

        Временный бункер пыли: 1,8 м3.

        Элеватор минерального порошка:     

        Шнековый конвейер:

        Мощность электродвигателя: 5 кВт;  

        Мощность электродвигателя: 2х4 кВт;

        Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения

        комкования.

 

1.7. Пневматическая система:

       Состоит из воздушного компрессора, цилиндров, клапанов и пневмопроводов, воздушных

       цилиндров и электромагнитных клапанов.

       воздушный компрессор: 3 м3 /мин;

       мощность: 22 кВт.

       Свойства: электромагнитный клапан и цилиндры FESTO (Германия)

 

1.8.Система подачи битума:

1.8.1.Емкость разгрузочная (2 м3);

          емкость для битума (3х40м3);

          устройство перемешивания: 2 × 3 кВт

 

1.8.2.Маслонагреватель с горелкой на дизельном топливе:

         мощность: 17,95 кВт.

         битумопроводы, краны и насосы, битумный фильтр.

         мощность битумного насоса: 2х7,5 кВт;

         мощность циркуляционного насоса: 11 кВт.

         Горизонтальная битумная емкость, с трубопроводами диатермического масла и нагревательными   

         змеевиками. Изолирована минеральной ватой высокой плотности, закрытой алюминиевыми листами.  

 

1.9. Система управления

1.9.1.Кабина управления:

         В комплекте с лестницами и мостиками

         Размеры: 4,5x2,2x2,5 м.

1.9.2.Электрооборудование:

         Контрольный шкаф, основные электрические части, изготовленные SIMENS , Schneider и др. мировыми       

         известными производителями, отличаются блокировкой и двумя степенями защиты, мощный двигатель с

         уменьшенным напряжением при запуске, оборудован ручным аварийным управлением и показывает                              

         весы для заполнителей, минерального порошка и битума, цифровой пересчет на холодные заполнители

         OMRON - японский цветной сенсорный экран и PLC контроллер, позволяют вести  управление в

         автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено подключение принтера,

         взвешивание и дозирование битума производится в два этапа и позволяет контролировать процентное

         содержание битума в смеси для каждого замеса.

 

2. Дополнительные комплектующие узлы:

По желанию клиента можно доукомплектовать АБЗ

 

2.1. Бункер накопитель готовой смеси:

          мощность лебедки: 37 кВт;

          разгрузочная высота 3,6 м.;

         ширина направляющего: 4,6 м.;

         вместимость ковша: 1,5 т.

         Бункер накопитель:

         -объем  30м3(54т),находящийся под мешалкой.  

         -объем 60м3(108т), находящийся под мешалкой.  

         -объем 30м3,рядом стоящий.  

         -объем 60м3,рядом стоящий.

2.2.Агрегат целлюлозной добавки:

          Приемный бункер: 1,5  м3

          Тип управления: автоматический, ручной.

          Мощность – 18,5 кВт      

 

Служит для приготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА).

Данный агрегат  принимает,  дозирует и выдает в мешалку асфальтобетонного завода                                                   гранулированные целлюлозные добавки и подобные им материалы.

Возможность установить  управление агрегата целлюлозной добавки в кабину управления АБЗ.

 

Вашему вниманию предлагаем рассмотреть 2 типа агрегата целлюлозной добавки:

1)Подача целлюлозной добавки происходит с помощью шнековых конвейеров.

        2) Подача целлюлозной добавки происходит  с помощью компрессора.

             

2.3.Система подачи минерального порошка.

           Бункер минерального порошка 30 м3;       

           Бункер пыли 25 м3;

           Временный бункер пыли: 1,8 м3.

           Элеватор минерального порошка:  

           Шнековый конвейер:

           Мощность электродвигателя: 5 кВт;           

           Мощность электродвигателя: 2х4 кВт;

           Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения

           комкования.

 

2.3. Сервис :

3.3.монтаж и пуско-наладка:

Шефмонтаж включает работу двух специалистов поставщика на определенный период. Это          

Ваша корзина

 x 
Корзина пуста